目前來說鋼桶中的焊接工藝有很多的公司仍然采取手動式點焊工藝，操作比較簡單，是縫焊工藝的幫助工藝。但也不能忽視點焊的工藝把持。不恰當?shù)狞c焊工藝會造成焊點脫開、名義壓坑過深、名義裂紋、名義燒穿等缺點。這些都會影響縫焊的品質。因此，把持點焊的品質，是保障鋼桶破縫焊接的前提。 點焊的品質由外觀、內狀及熔核尺寸決定，所謂熔核指在焊件貼合面中消溶金屬凝固后形成的中心。
一個良好的焊點外觀請求壓痕淺、平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的名義鼓起。不容許名義面環(huán)狀或徑向裂紋，名義不得有消溶或粘附的合金，內狀請求四周熔核規(guī)矩、均勻，中心內部無貫穿性或超出劃定值的裂紋。結合線伸入及縮孔在劃定范疇之內，中心四周無重大過熱組織及不容許的缺點。
要滿意上述品質請求，抉擇好適合的點焊工藝參數(shù)是很重要的。先在點焊前卷圓之后，點焊處的搭邊尺寸要取好，個別搭邊寬度小應大于溶核尺寸（也就是電頭端面尺寸）的30～40%。電頭端面應打磨平坦，不容許有凸凹等缺點，這樣有利于點焊品質。在點焊中，還要留神焊接電流、電壓力、焊接時光等這些重要參數(shù)的調節(jié)跟把持。焊接電流的變更會轉變焊點的尺寸（焊點直徑與焊透率），進而影響焊接頭的機能。假如過分增大，引起金屬噴濺、深度壓坑、過大縮孔等缺點，接頭的機能隨之降落。
因此，咱們在工藝上個別把以開端產(chǎn)生噴濺時的焊接電流作為限度利用的大電流。焊接時光對中心尺寸的影響與轉變焊接電流的影響類似。而電壓力大小決定了焊件板間接觸點變形水平，電壓力過大，焊透率大為減少，焊接強度不足；電壓力過小，加熱過急，輕易產(chǎn)生噴濺。電壓力要判斷在一定的范疇內，偏大的壓力在恰當加大焊接電流或焊接時光時，可消除焊件間的裝配縫隙，剛度不均勻、氣路氣壓穩(wěn)定等因素引起的對焊接區(qū)加熱牢固性的影響，因此能進步焊接品質的牢固性。因此在工藝上抉擇參數(shù)時，必須把這多少個參數(shù)彼此匹配來考慮，才干達到點焊的品質請求。
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